Kolor-struważa, że utrzymanie wysokiej produktywności jest niezbędne dla przetrwania i rozwoju przedsiębiorstwa. Kompleksowa wydajność sprzętu jest ważnym standardem pomiaru rzeczywistej zdolności produkcyjnej przedsiębiorstw. Poprzez zarządzanie wydajnością sprzętu, COLOR-P może łatwo znaleźć wąskie gardła wpływające na wydajność produkcji, a następnie ulepszyć i śledzić, aby osiągnąć cel, jakim jest poprawa wydajności produkcji.
Zły stan sprzętu będzie miał bezpośredni wpływ na produkcję, celem ograniczenia strat sprzętu jest poprawa wszechstronnego stopnia wykorzystania sprzętu, zapewnienie wskaźnika kwalifikowanych produktów i jednoczesna poprawa wydajności produkcji. Aby ograniczyć straty sprzętu, trzeba wiedzieć o sześciu dużych stratach urządzeń, awariach maszyn, spadku prędkości, marnotrawstwie, zmianie linii, nieplanowanych przestojach, usterkach.
1.Maszynaawaria
Awaria maszyny odnosi się do czasu straconego z powodu nieprawidłowego działania maszyny. Na tym etapie personel ma obowiązek rejestrować awarie sprzętu, ustalać, czy awaria jest awarią sporadyczną, czy częstą, chroniczną i drobną awarią, a także potwierdzać konserwację.
Środki zaradcze: przedsiębiorstwo ustanawia zapisy monitorowania sprzętu; Przeprowadzaj codzienną konserwację i naprawy; Analizuj zapisy danych, aby znaleźć przyczyny, stosuj systematyczne rozwiązania w celu ustalenia priorytetów problemów, a następnie skoncentruj się na doskonaleniu.
2. Zmiana linii
Straty związane ze zmianą linii to straty spowodowane przestojami i odpadami spowodowanymi ponownym montażem i debugowaniem, które zazwyczaj występują w procesie pomiędzy ostatnim produktem z poprzedniego zamówienia a kolejnym zamówieniem, podczas którego pierwszy produkt jest potwierdzany. Zapisy można potwierdzić w drodze kontroli.
Środki zaradcze: zastosowanie metody szybkiej zmiany linii w celu skrócenia czasu zmiany linii; Monitoruj, czy czas zmiany linii jest kwalifikowany poprzez zarządzanie wydajnością; Wdrażaj działania ciągłego doskonalenia.
3. Nieplanowane wyłączenie
Jest to strata czasu z powodu awarii maszyny. Jeśli czas zatrzymania jest krótszy niż 5 minut, opóźnienie rozpoczęcia lub wcześniejsze zakończenie, wszystko wymaga rejestracji przez specjalną osobę i ostatecznego potwierdzenia przez kierownika lub osobę odpowiedzialną.
Środki zaradcze: Lider zespołu powinien poświęcić czas na obserwację procesu, odnotować i zarejestrować krótkie przestoje; Zrozumienie głównych przyczyn nieplanowanych przestojów i wdrożenie ukierunkowanego rozwiązywania przyczyn źródłowych; Jasno określone standardy dotyczące godzin pracy; Rejestruj przestoje poprzez monitorowanie, aby stale poprawiać dokładność danych.
4.Spadek prędkości
Redukcja prędkości odnosi się do straty czasu spowodowanej prędkością pracy maszyny poniżej projektowanej normy prędkości procesu.
Środki zaradcze: wyjaśnienie faktycznie projektowanej prędkości, prędkości maksymalnej i fizycznych przyczyn ograniczenia prędkości; Poproś inżynierów o sprawdzenie programu i modyfikację go. Zastosuj ulepszenia urządzenia, aby znaleźć przyczynę spowolnienia i zakwestionować prędkość projektową.
5.Marnować
Odpady to złe i złomowane produkty powstałe podczas regulacji maszyny w procesie produkcyjnym. Statystyki prowadzi komisarz.
Środki zaradcze: Zrozum przyczyny, miejsca i zakres strat, a następnie zastosuj rozwiązania źródłowe, aby je rozwiązać; Zastosowanie technik szybkiego przełączania linii w celu zmniejszenia lub nawet wyeliminowania konieczności ustawiania przełączników, zmniejszając w ten sposób straty przełączania.
6. Wada
Wady jakościowe, odnoszące się głównie do wadliwych produktów wykrytych podczas końcowej pełnej kontroli produktu, mogą zostać odnotowane ręcznie podczas kontroli ręcznej (uwaga wskazująca wadliwą zawartość, wadliwą ilość itp.).
Środki zaradcze: analizować i rozumieć zmieniającą się charakterystykę procesu poprzez zwykłą i ciągłą rejestrację danych; Prześlij informację o problemie z jakością osobie odpowiedzialnej.
Podsumowując, jednym z najważniejszych celów zarządzania sprzętem jest pomoc menedżerom w znalezieniu i ograniczeniu sześciu głównych strat występujących w przedsiębiorstwach zajmujących się drukiem etykiet.
Czas publikacji: 26 maja 2022 r
