Kolor-puważa, że utrzymanie wysokiej produktywności ma kluczowe znaczenie dla przetrwania i rozwoju przedsiębiorstwa.Kompleksowa wydajność sprzętu jest ważnym standardem pomiaru rzeczywistej zdolności produkcyjnej przedsiębiorstw.Poprzez zarządzanie wydajnością sprzętu, COLOR-P może łatwo znaleźć wąskie gardła wpływające na wydajność produkcji, a następnie poprawić i śledzić, aby osiągnąć cel poprawy wydajności produkcji.
Zły stan sprzętu będzie miał bezpośredni wpływ na produkcję, celem zmniejszenia strat sprzętu jest poprawa ogólnego wskaźnika wykorzystania sprzętu, zapewnienie kwalifikowanego wskaźnika produktów i jednoczesne zwiększenie wydajności produkcji.Aby zmniejszyć straty sprzętu, musisz wiedzieć o sześciu dużych stratach urządzeń, awarii maszyny, spadku prędkości, marnotrawstwie, zmianie linii, nieplanowanym przestoju, usterkach.
1.Maszynaawaria
Awaria maszyny odnosi się do czasu straconego z powodu awarii maszyny.W tym momencie personel jest zobowiązany do rejestrowania awarii sprzętu, określania, czy awaria jest sporadyczna czy częsta, chroniczna, drobna awaria i potwierdzania konserwacji.
Środki zaradcze: przedsiębiorstwo ustanawia zapisy monitorowania sprzętu;Przeprowadzaj codzienną konserwację i naprawy;Analizuj rekordy danych, aby znaleźć przyczyny, przyjmuj systematyczne rozwiązania w celu ustalenia priorytetów problemów, a następnie skup się na doskonaleniu.
2. Zmiana linii
Utrata zmiany linii to strata spowodowana przestojem i marnotrawstwem spowodowanym ponownym montażem i debugowaniem, które zwykle występują w procesie między ostatnim produktem poprzedniego zamówienia a następnym zamówieniem, podczas potwierdzania pierwszego produktu.Zapisy można potwierdzić poprzez inspekcję.
Środki zaradcze: stosowanie metody szybkiej zmiany linii w celu skrócenia czasu zmiany linii;Monitoruj, czy czas zmiany linii jest kwalifikowany poprzez zarządzanie wydajnością;Wdrażaj ciągłe działania doskonalące.
3. Nieplanowane zamknięcie
To strata czasu spowodowana awarią maszyny.Jeśli czas postoju jest krótszy niż 5 minut, opóźnienie rozpoczęcia lub wcześniejsze zakończenie, wszystko to wymaga odnotowania przez specjalną osobę i ostatecznego potwierdzenia przez kierownika lub osobę odpowiedzialną.
Środki zaradcze: Lider zespołu powinien poświęcić czas na obserwowanie procesu, odnotowanie i odnotowanie krótkich przestojów;Zapoznaj się z głównymi przyczynami nieplanowanego wyłączania i zaimplementuj ukierunkowane rozwiązanie głównych przyczyn;Jasno określone standardy czasu pracy;Rejestruj przestoje poprzez monitorowanie, aby stale poprawiać dokładność danych.
4.Spadek prędkości
Redukcja prędkości odnosi się do straty czasu spowodowanej prędkością pracy maszyny poniżej normy prędkości projektowej procesu.
Środki zaradcze: wyjaśnienie rzeczywistej prędkości projektowej, prędkości maksymalnej i fizycznych przyczyn ograniczenia prędkości;Poproś inżynierów o sprawdzenie programu i zmodyfikowanie go.Zastosuj ulepszenia urządzenia, aby znaleźć przyczynę spowolnienia i zakwestionować prędkość projektową.
5.Marnotrawstwo
Odpady to złe i złomowane produkty znalezione podczas dostosowywania maszyny w procesie produkcyjnym.Statystyki prowadzi komisarz.
Środki zaradcze: Zrozum przyczyny, miejsca i księgę straty, a następnie zastosuj rozwiązania źródłowe, aby je rozwiązać;Zastosowanie technik szybkiego przełączania linii w celu zmniejszenia lub nawet wyeliminowania konieczności konfigurowania przełączników, a tym samym zmniejszenie strat przełączania.
6. Wada
Wady jakościowe, głównie dotyczą wadliwych produktów wykrytych podczas końcowej pełnej kontroli produktu, mogą być ręcznie rejestrowane podczas ręcznej kontroli (uwaga do wskazania wadliwej zawartości, wadliwej ilości itp.).
Środki zaradcze: analizuj i rozumiej zmieniające się cechy procesu poprzez zwykłe i ciągłe rejestrowanie danych;Zwróć uwagę na problem z jakością osobie odpowiedzialnej.
Podsumowując, jednym z najważniejszych celów zarządzania sprzętem jest pomoc menedżerom w znalezieniu i zmniejszeniu sześciu głównych strat występujących w przedsiębiorstwach zajmujących się drukowaniem etykiet.
Czas postu: 26 maja-2022
