Laminowanie jest powszechnym procesem wykańczania powierzchni dladrukowanie etykiet naklejek.Nie ma folii dolnej, folii dolnej, folii do powlekania wstępnego, folii UV i innych typów, co pomaga poprawić odporność na ścieranie, wodoodporność, odporność na zabrudzenia, odporność na korozję chemiczną i inne właściwości etykiet.
W procesie laminowania często pojawiają się złe problemy z laminowaniem, takie jak zmarszczki, bąbelki, loki itp., które wpływają na jakość produktów, powodując niekorzystne konsekwencje.Jakie są więc przyczyny problemów z laminowaniem?Jak uniknąć problemów z laminowaniem?
1. Zmarszczka
Zmarszczki i nierówności laminowania to najczęstsze problemy w procesie laminowaniaetykiety samoprzylepne.Duże zmarszczki są łatwe do znalezienia, ale niektóre małe są często łatwe do zignorowania, co powoduje duży wzrost wskaźnika ścierania.Istnieją cztery główne powody fałd pokrytych folią:
a.Rolka dociskowa jest nierówna
Zmarszczki spowodowane tą sytuacją są na ogół duże i łatwe do odnalezienia przez oczy.Możemy zrównoważyć nacisk na obu końcach rolki dociskowej, regulując sprężyny na obu końcach rolki dociskowej.
b.Starzenie się powierzchni wałka
Wałek do laminowania o długim czasie użytkowania, powierzchnia będzie się starzeć, pękać, twardnieć i inne problemy, ten rodzaj wałka dociskowego w laminowaniu może prowadzić do małych zmarszczek, niełatwych do znalezienia, co powoduje większe problemy z jakością.Dlatego należy go wymienić na czas, gdy zostanie stwierdzone starzenie się wałka laminującego.Podobnie, jeśli powierzchnia wałka laminującego jest twarda, może to również prowadzić do powstawania małych pęcherzyków lub zmarszczek, które również wymagają wymiany wałka laminującego.
c.Nierówne napięcie
Nierównomierne naprężenie tutaj może być problemem materiałów foliowych, materiałów drukarskich lub sprzętu drukarskiego.Gdy tak się stanie, łatwo jest dojść do fałd pokrytych membraną, które są stosunkowo oczywiste i duże, i aby to rozwiązać, musimy dostosować sprzęt lub wymienić materiał.
d.Wada filmu
Niektóre materiały membranowe są z natury wadliwe, gdy opuszczają fabrykę. W procesie laminowania operatorzy muszą często sprawdzać jakość folii.Jeśli okaże się, że powierzchnia folii jest uszkodzona, należy ją wymienić na czas, aby uniknąć zwiększania strat materiału.Zaleca się zainstalowanie urządzeń do automatycznej kontroli on-line w celu sprawdzania jakości produktu, wykrywania i rozwiązywania problemów na czas.
2. Bąbelki
Podczas laminowania często pojawiają się małe bąbelki, których trudno całkowicie uniknąć.Więc jakie są przyczyny bańki filmowej?
a.Jakość samej membrany
W przypadku takich wadliwych surowców można je tylko często kontrolować w procesie produkcyjnym, znajdować na czas i wymieniać w razie potrzeby.
b.Nierówna powierzchnia materiału
Nierówna powierzchnia materiału odnosi się tutaj do materiału klejącego pokrytego folią.Przyczyn nierównej powierzchni materiału klejącego jest wiele, takich jak wady samego materiału, słabe zadrukowanie itp.W obliczu tego problemu możemy dokładnie zaobserwować, czy powleczone bąbelki mają regularność, a także sprawdzić, czy powierzchnia materiału klejącego jest gładka pod różnymi kątami padania światła.
Jeśli na rolce dociskającej papier urządzenia do wyciskania materiału z dołu nie ma ciała obcego, oznacza to, że sam surowiec jest wadliwy.Na koniec ułóż plan w oparciu o znalezione powody,
c.Starzenie się powierzchni wałka
Wałek starzejący się nie może docisnąć do siebie materiału foliowego i materiału drukarskiego i łatwo jest tworzyć bąbelki.W takim przypadku możemy sprawdzić, czy w rolce dociskowej występuje zjawisko starzenia, o którym mowa powyżej, jeśli tak, wymiana rolki dociskowej może rozwiązać problem.
Czas wysyłki: 11 maja-2022
