Laminowanie jest powszechnym procesem wykańczania powierzchnidruk etykiet naklejek. Nie ma folii dolnej, folii dolnej, folii do powlekania wstępnego, folii UV i innych typów, co pomaga poprawić odporność na ścieranie, wodoodporność, odporność na zabrudzenia, odporność na korozję chemiczną i inne właściwości etykiet.
W procesie laminowania często pojawiają się pewne problemy związane z laminowaniem, takie jak zmarszczki, pęcherzyki, loki itp., które wpływają na jakość produktów, powodując niekorzystne konsekwencje. Jakie są zatem przyczyny problemów z laminowaniem? Jak uniknąć problemów z laminowaniem?
1. Zmarszczka
Zmarszczki i nierówności podczas laminowania to najczęstsze problemy w procesie laminowaniaetykiety samoprzylepne.Duże zmarszczki są łatwe do znalezienia, ale niektóre małe często można łatwo zignorować, co powoduje duży wzrost szybkości ścierania. Istnieją cztery główne przyczyny fałd pokrytych folią:
A. Rolka dociskowa jest nierówna
Zmarszczki spowodowane tą sytuacją są na ogół duże i łatwe do znalezienia dla oczu. Możemy zrównoważyć nacisk na obu końcach rolki dociskowej, regulując sprężyny na obu końcach rolki dociskowej.
B. Starzenie się powierzchni walców
Wałek do laminowania przy długotrwałym użytkowaniu powierzchnia będzie się starzeć, pękać, twardnieć i powodować inne problemy. Ten rodzaj wałka dociskowego podczas laminowania może prowadzić do małych zmarszczek, które nie są łatwe do znalezienia, co skutkuje większymi problemami z jakością.Dlatego należy go wymienić w momencie stwierdzenia starzenia się wałka laminującego. Podobnie, jeśli powierzchnia wałka do laminowania jest twarda, może to również prowadzić do powstania małych pęcherzyków lub zmarszczek, które również wymagają wymiany wałka do laminowania.
C. Nierówne napięcie
Nierówne napięcie może być problemem materiałów foliowych, materiałów drukarskich lub sprzętu drukarskiego. Gdy to nastąpi, łatwo jest doprowadzić do fałd pokrytych membraną, które są stosunkowo oczywiste i duże, i aby je rozwiązać, musimy dostosować sprzęt lub wymienić materiał.
D. Wada filmu
Niektóre materiały membranowe opuszczające fabrykę są z natury wadliwe. W procesie laminowania operatorzy muszą często sprawdzać jakość folii. Jeżeli okaże się, że powierzchnia folii jest uszkodzona, należy ją na czas wymienić, aby uniknąć większych strat materiału. Zaleca się zainstalowanie sprzętu do automatycznej kontroli on-line, aby sprawdzić jakość produktu, wykryć i rozwiązać problemy na czas.
2. Bąbelki
Podczas laminowania często pojawiają się małe pęcherzyki, których trudno całkowicie uniknąć. Jakie są więc przyczyny bańki filmowej?
A. Jakość samej membrany
W przypadku takich wadliwych surowców można je jedynie często sprawdzać w procesie produkcyjnym, wykrywać na czas i w razie potrzeby wymieniać.
B. Nierówna powierzchnia materiału
Nierówna powierzchnia materiału odnosi się tutaj do materiału klejącego pokrytego folią.Istnieje wiele przyczyn nierównej powierzchni materiału klejącego, takich jak wady samego materiału, słaby nadruk itp.Mając do czynienia z tym problemem, możemy uważnie obserwować, czy pokryte bąbelki mają regularność i sprawdzać, czy powierzchnia materiału klejącego jest gładka pod różnymi kątami padania światła.
Jeśli na rolce dociskającej papier urządzenia do wyciskania materiału z dołu nie ma żadnego ciała obcego, oznacza to, że sam surowiec jest uszkodzony. Na koniec zrób plan w oparciu o znalezione przyczyny,
C. Starzenie się powierzchni walców
Wałek starzejący się nie może docisnąć do siebie materiału foliowego i materiału drukarskiego i łatwo jest tworzyć pęcherzyki. W takim przypadku możemy sprawdzić, czy rolka dociskowa wykazuje wspomniane powyżej zjawisko starzenia, jeśli tak, wymiana rolki dociskowej może rozwiązać problem.
Czas publikacji: 11 maja 2022 r
