Co to jest aberracja chromatyczna?
Aberracja chromatyczna odnosi się do różnicy kolorów.W życiu codziennym często mówimy, że różnica kolorów odnosi się do zjawiska niespójności kolorów, gdy ludzkie oko obserwuje produkt.Na przykład w branży poligraficznej różnica w kolorze między drukiem a wzorcową próbką dostarczoną przez klienta.
W przemyśle i handlu bardzo ważna jest dokładna ocena różnicy kolorów produktu.Jednak wiele czynników, takich jak źródło światła, kąt widzenia i stan obserwatora, może prowadzić do różnicy w ocenie kolorów.
01 Mieszanie kolorów
Drukowanie linku tonującego jest podstawową zawartością całej regulacji różnicy kolorów.Ogólnie rzecz biorąc, wielu techników drukarskich przedsiębiorstw zwraca uwagę tylko na doświadczenie lub własne odczucia podczas tonowania, co nie jest ani standardem, ani ujednoliconym standardem.Pozostają tylko w bardzo oryginalnym stanie tonacji kolorystycznej i są bardzo swobodne.Z jednej strony nie ma to wpływu na poprawę aberracji chromatycznej, z drugiej trudno regulować odcień.Po trzecie, brak jest odpowiedniej umiejętności kształtowania umiejętności dopasowywania kolorów pracowników.
Przed tonowaniem należy zwrócić szczególną uwagę, aby zapobiec tonowaniu systemów farb drukarskich różnych producentów.Do tonowania najlepiej używać farby drukarskiej tego samego producenta.Pracownicy zajmujący się tonowaniem muszą kompleksowo uchwycić odchylenie kolorów różnych farb drukarskich, co sprzyja kontroli w procesie tonowania.Przed tonowaniem, w przypadku wykorzystania pozostałej farby drukarskiej, należy w pierwszej kolejności wyjaśnić odcień farby drukarskiej, sprawdzić czy karta identyfikacyjna farby drukarskiej jest dokładna, najlepiej użyć skrobaka do tuszu do obserwacji zeskrobywania próbki i porównania, a następnie dodać, przed dodaniem należy wzmocnić wagę do zważenia, a następnie zapisać dane.
Ponadto przy dostosowywaniu odcienia specjalnego kolorowego tuszu można również zastosować metodę pomiaru do tonowania.Podczas skrobania próbka farby musi być symetryczna i musi utrzymywać białe tło, co ułatwia porównanie z ujednoliconą próbką standardową.Gdy odcień osiągnie ponad 90% ujednoliconej próbki wzorcowej, wzmocnij regulację lepkości.Możemy wykonać próbki, a następnie je dostroić.Warto wspomnieć, że w procesie tonowania należy zwrócić szczególną uwagę na dokładność danych, a dokładność wagi elektronicznej jest bardzo ważna dla podsumowania parametrów danych procesowych.Gdy proporcja danych farb drukarskich jest wzmocniona, dzięki kilkukrotnej praktyce można szybko i rozsądnie stonować, ale także można uniknąć wystąpienia różnicy kolorów.
Najlepiej jest ujednolicić dopasowanie atramentu zgodnie z wielkością ilości zamówienia, a najlepiej jest zakończyć pracę nad dopasowaniem kolorów za jednym razem, aby zapobiec odchyleniom chromatycznym spowodowanym przez kilka dopasowań kolorów.Może rozsądnie zmniejszyć różnicę kolorów i występowanie pozostałej farby drukarskiej.Sprawdzając kolor, czasami nawet jeśli kolor wygląda tak samo pod oświetleniem ogólnym, ale wyglądaj inaczej, jednak poniżej innego rodzaju oświetlacza, ponieważ to należy wybrać oświetlacz, który stosując ujednolicony standard podejmuje się obserwowania koloru lub porównywania koloru.
02 Skrobak do drukowania
Wpływ skrobaka drukującego na różnicę kolorów w przypadku częstego przemieszczania skrobaka w produkcji i obróbce, zmianie ulegnie pozycja robocza skrobaka, co nie sprzyja normalnemu przenoszeniu i odwzorowaniu kolorów farby drukarskiej oraz naciskowi skrobak nie może być dowolnie zmieniony.
Przed produkcją i obróbką konieczne jest dostosowanie kąta i położenia zgodnie z obrazem i tekstem rolki drukującej.Następny nóż musi zwracać szczególną uwagę na czyste i ostre działanie ręki.Kąt skrobaka wynosi zwykle od 50 do 60 stopni.Dodatkowo przed cięciem należy zwrócić szczególną uwagę, czy zgarniacz w trzech punktach jest wyważony, czy nie będzie rodzaju fali oraz sytuacji wysokich i niskich, co jest bardzo ważne dla stabilności fazy drukowania.
03 Regulacja lepkości
Regulacja lepkości powinna być wzmocniona przed produkcją i obróbką i lepiej jest dostosować ją do oczekiwanej prędkości maszyny.Po dodaniu rozpuszczalnika maszyna wykona pełne sekwencjonowanie po 10 minutach przed rozpoczęciem produkcji i przetwarzania.Aby być przyspieszoną maszyną do kontroli przetwarzania produkcji, aby spełnić standardy świadomości jakości, w tym czasie można przeprowadzić wykrywanie lepkości, ponieważ ujednolicona standardowa wartość lepkości tego produktu, wartość ta powinna być natychmiast rejestrowana, a cały pojedynczy produkt zgodnie z danymi dostosować, można rozsądnie zmniejszyć odchylenie koloru spowodowane zmianą lepkości.W wykrywaniu lepkości należy zwrócić szczególną uwagę na umiejętności wykrywania.Zazwyczaj głównym elementem wykrywającym jest farba drukarska w pojemniku na farbę drukarską lub zbiorniku na farbę drukarską.Przed wykryciem nie.Kubek 3 lepkości musi być wyczyszczony, aby ułatwić dokładne wykrywanie.
W normalnej produkcji zaleca się pobieranie próbek lepkości co 20-30 minut.Kapitan lub technik może dostosować lepkość zgodnie ze zmianą wartości lepkości.Podczas regulacji lepkości farby drukarskiej i dodawania rozpuszczalnika należy zwrócić szczególną uwagę, aby nie wpływać bezpośrednio na farbę drukarską, aby w normalnych warunkach nie uszkodzić systemu farb drukarskich, oddzielić żywicy i pigmentu, a następnie drukować produkt do włosów, powtarzalność koloru nie wystarczy.
04 Środowisko produkcyjne
Właściwa jest regulacja wilgotności powietrza w warsztacie, w normalnych warunkach 55%-65%.
Wysoka wilgotność wpłynie na rozpuszczalność farby drukarskiej, szczególnie trudno jest normalnie pokazać przeniesienie płytkiej powierzchni netto.Rozsądna regulacja wilgotności powietrza, efekt nadruku atramentowego i dopasowanie koloru ma ulepszoną rolę.
05 surowiec
To, czy napięcie powierzchniowe surowca jest kwalifikowane, wpływa na efekt zwilżania i przenoszenia farby drukarskiej na podłoże, a także wpływa na efekt wyświetlania kolorów farby drukarskiej na folii, a także jest jednym z czynników wpływających na różnicę kolorów .Zapewnienie jakości surowców jest warunkiem wstępnym kontroli jakości.Bardzo ważny jest wybór wykwalifikowanych dostawców.
06 Świadomość jakości
Świadomość jakościowa odnosi się do postrzegania jakości produktu przez personel produkcji, przetwórstwa i zarządzania jakością.
Ta percepcja musi być oczywista, odzwierciedlona w szczegółach pracy.Tak więc w dostosowaniu różnicy kolorów jest głównie kierowanie świadomością jakości personelu w celu poprawy, w pracy doskonałości, kształtowania koncepcji jakości produktu, na przykład w przypadku korekty ściśle zgodnej ze standardową próbką osiągniętą ponad 90%, może rozpocząć produkcję i przetwarzanie, w pierwszej części, aby pomóc personelowi kontroli jakości we wzmocnieniu pierwszej części pracy kontrolnej.
Rygorystyczne z załogą w produkcji i przetwarzaniu wydajności systemu zarządzania jakością, takich jak wymiana odcienia farby drukarskiej w produkcji i przetwarzaniu, szczególnie zwracaj uwagę na szczegóły zbiornika na farbę drukarską i zwracaj szczególną uwagę na końce podłogi i skrobanie klips ostrza jest zmiana w czasie lub czyszczenia, te małe szczegóły, jeśli nie zwracają szczególnej uwagi w produkcji i przetwarzaniu, mogą wystąpić między odcieniem mieszanego koloru, powodować przebarwienia koloru, a następnie aberrację chromatyczną.
Różnica kolorów w druku jest nieunikniona, kluczem jest sposób uniknięcia lub zmniejszenia występowania różnicy kolorów, szczegółowa analiza różnych czynników powyższego, aby móc znaleźć ulepszoną technikę, może dodatkowo uniknąć różnicy kolorów, Metoda kontrolowania różnicy kolorów, tylko w standaryzacji zarządzania źródłem i próbką, może zmniejszyć i uniknąć różnicy kolorów, Tylko zwracając szczególną uwagę na zarządzanie szczegółowymi danymi operacyjnymi i procesowymi w produkcji i przetwarzaniu, możemy tworzyć lepsze produkty i ulepszać kompleksowa konkurencyjność rynkowa przedsiębiorstw.
Czas publikacji: 18 lutego-2022
