Wiadomości i prasa

Co to jest aberracja chromatyczna?

Aberracja chromatyczna odnosi się do różnicy w kolorze. W życiu codziennym często mówimy, że różnica kolorów odnosi się do zjawiska niespójności kolorów, gdy ludzkie oko obserwuje produkt. Np. w branży poligraficznej różnica w kolorze pomiędzy drukiem a standardową próbką dostarczoną przez klienta.
W przemyśle i handlu bardzo ważna jest dokładna ocena różnicy kolorów produktu. Jednak wiele czynników, takich jak źródło światła, kąt widzenia i stan obserwatora, może prowadzić do różnicy w ocenie kolorów.

01 Mieszanie kolorów

Drukowanie łącza tonującego jest podstawową treścią całej regulacji różnicy kolorów. Ogólnie rzecz biorąc, wielu techników druku w przedsiębiorstwach podczas tonowania zwraca uwagę wyłącznie na doświadczenie lub własne odczucia, co nie jest ani standardem, ani ujednoliconym standardem. Pozostają jedynie w bardzo oryginalnym stanie tonacji kolorystycznej i są bardzo swobodne. Z jednej strony nie ma to wpływu na poprawę aberracji chromatycznej, z drugiej strony trudno jest wyregulować barwę. Po trzecie, brakuje odpowiednich umiejętności kształtowania umiejętności dopasowywania kolorów u pracowników.

Przed tonowaniem należy zwrócić szczególną uwagę, aby zapobiec tonowaniu przy stosowaniu systemów farb drukarskich różnych producentów. Do tonowania najlepiej używać farb drukarskich tego samego producenta. Konieczne jest, aby pracownicy tonizujący kompleksowo zrozumieli skłonność kolorystyczną różnych farb drukarskich, co sprzyja kontroli w procesie tonowania. Przed tonowaniem, jeśli wykorzystano pozostałą farbę drukarską, należy najpierw wyjaśnić odcień farby drukarskiej, sprawdzić, czy karta identyfikacyjna farby drukarskiej jest dokładna, najlepiej użyć skrobaczki do farby, obserwować próbkę i porównanie, a następnie dodać, przed dodaniem, wagę należy wzmocnić, aby zważyć, a następnie zapisać dane.

Ponadto dopasowując odcień specjalnego kolorowego tuszu, można również zastosować metodę pomiaru tonowania. Próbka atramentu podczas zdrapywania musi być symetryczna i utrzymywać białe tło, co ułatwia porównanie z ujednoliconą próbką standardową. Gdy odcień osiągnie więcej niż 90% ujednoliconej próbki standardowej, wzmocnij regulację lepkości. Możemy wykonać próbki, a następnie je dopracować. Warto wspomnieć, że w procesie tonowania należy zwrócić szczególną uwagę na dokładność danych, a dokładność skali elektronicznej jest bardzo ważna dla podsumowania parametrów danych procesowych. Gdy współczynnik danych farby drukarskiej zostanie wzmocniony, dzięki kilkukrotnej praktyce można szybko i rozsądnie stonować, ale także można uniknąć wystąpienia różnicy kolorów.

Najlepiej jest ujednolicić dopasowywanie atramentu w zależności od wielkości zamówienia i najlepiej zakończyć prace dopasowujące kolory za jednym razem, aby zapobiec odchyleniom chromatycznym spowodowanym dopasowaniem kilku kolorów. Może w rozsądny sposób zmniejszyć różnicę kolorów i występowanie pozostałej farby drukarskiej. Podczas sprawdzania koloru czasami nawet jeśli kolor wygląda tak samo pod oświetleniem ogólnym, ale wygląda inaczej pod innym rodzajem oświetlacza, ponieważ należy wybrać oświetlacz stosujący ujednolicony standard, należy obserwować kolor lub porównać kolor.

02 Skrobak drukarski

Wpływ skrobaka drukarskiego na różnicę kolorów, jeśli skrobak jest często przesuwany podczas produkcji i przetwarzania, pozycja robocza skrobaka ulegnie zmianie, co nie sprzyja normalnemu przenoszeniu i reprodukcji kolorów farby drukarskiej oraz naciskowi zgarniacza nie można dowolnie zmieniać.

Przed produkcją i przetwarzaniem należy wyregulować kąt i położenie zgodnie z obrazem i tekstem rolki drukarskiej. Następny nóż musi zwracać szczególną uwagę na czyste i ostre działanie ręki. Kąt zgarniacza wynosi zwykle 50-60 stopni. Ponadto przed cięciem należy zwrócić szczególną uwagę, czy trzy punkty zgarniacza są zrównoważone, czy nie będzie typu falowego oraz sytuacji wysokiej i niskiej, co jest bardzo ważne dla stabilności fazy drukowania.

03 Regulacja lepkości

Regulacja lepkości powinna zostać wzmocniona przed produkcją i przetwarzaniem, a lepiej jest dostosować ją zgodnie z oczekiwaną prędkością maszyny. Po dodaniu rozpuszczalnika maszyna wykona pełne sekwencjonowanie po 10 minutach przed rozpoczęciem produkcji i przetwarzania. Aby przyspieszyć przetwarzanie produktów maszynowych do kontroli procesów produkcyjnych, aby spełnić standardy świadomości jakości, w tym momencie można przeprowadzić wykrywanie lepkości, jako ujednoliconą standardową wartość lepkości tego produktu, wartość tę należy natychmiast zarejestrować, a cały pojedynczy produkt zgodnie z danymi dostosować, może w rozsądny sposób zmniejszyć odchylenie koloru spowodowane zmianą lepkości. W przypadku wykrywania lepkości należy zwrócić szczególną uwagę na umiejętności wykrywania. Zwykle głównym elementem wykrywającym jest farba drukarska w wiadrze z farbą drukarską lub w zbiorniku z farbą drukarską. Przed wykryciem nie. 3 miskę lepkościową należy wyczyścić, aby ułatwić dokładne wykrywanie.

W normalnej produkcji zaleca się pobieranie próbek lepkości co 20-30 minut. Kapitan lub technik może dostosować lepkość w zależności od zmiany wartości lepkości. Podczas regulacji lepkości farby drukarskiej i dodawania rozpuszczalnika należy zwrócić szczególną uwagę, aby nie oddziaływać bezpośrednio na farbę drukarską, aby zapobiec uszkodzeniu układu farb drukarskich w normalnych warunkach, oddzieleniu żywicy i pigmentu, a następnie drukowi produkt do włosów, powtarzalność kolorów nie jest wystarczająca.

04 Środowisko produkcyjne

Regulacja wilgotności powietrza w warsztacie, w normalnych warunkach bardziej odpowiednia jest regulacja w zakresie 55% -65%.

Wysoka wilgotność będzie miała wpływ na rozpuszczalność farby drukarskiej, zwłaszcza transfer płytkiej powierzchni siatki jest trudny do normalnego pokazania. Rozsądna regulacja wilgotności powietrza, efektu drukowania atramentu i regulacji koloru ma lepszą rolę.

05 surowiec

To, czy napięcie powierzchniowe surowca jest kwalifikowane, wpływa na efekt zwilżania i przenoszenia farby drukarskiej na podłoże, a także wpływa na efekt wyświetlania kolorów farby drukarskiej na folii, a także jest jednym z czynników wpływających na różnicę kolorów . Zapewnienie jakości surowców jest warunkiem wstępnym kontroli jakości. Bardzo ważny jest wybór kwalifikowanych dostawców.

06 Świadomość jakości

Świadomość jakości odnosi się do postrzegania jakości produktu przez personel zajmujący się produkcją, przetwarzaniem i zarządzaniem jakością.

To spostrzeżenie musi być oczywiste, odzwierciedlone w szczegółach dzieła. Zatem dostosowanie różnicy kolorów ma głównie na celu poprowadzenie świadomości jakościowej personelu w celu poprawy, w pracy nad doskonałością, kształtowania koncepcji jakości produktu, na przykład w przypadku sprawdzania ściśle zgodnego ze standardową próbką, która osiągnęła ponad 90%, może rozpocząć produkcję i przetwarzanie, w pierwszej kolejności, aby pomóc personelowi kontroli jakości we wzmocnieniu pierwszej części pracy kontrolnej.

Ścisłe podejście do załogi w zakresie wydajności produkcji i przetwarzania systemu zarządzania jakością, takiego jak wymiana odcienia farby drukarskiej podczas produkcji i przetwarzania, szczególnie zwracaj uwagę na szczegóły basenu z farbą drukarską i zwracaj szczególną uwagę na końce podłogi i skrobanie klips ostrza zmienia się w czasie lub podczas czyszczenia, te drobne szczegóły, jeśli nie zostaną zwrócone na nie szczególną uwagę podczas produkcji i przetwarzania, mogą wystąpić pomiędzy mieszanymi odcieniami kolorów, spowodować odbarwienie kolorów, a następnie aberrację chromatyczną.

Różnica kolorów w druku jest nieunikniona. Jak uniknąć lub ograniczyć występowanie różnicy kolorów, jest kluczem. Szczegółowa analiza różnych powyższych czynników, aby móc znaleźć ulepszoną technikę, może dodatkowo uniknąć różnicy kolorów, metoda kontrolowania różnicy kolorów, tylko w oparciu o standaryzację źródła i zarządzania próbkami, może zmniejszyć i uniknąć różnicy kolorów. Tylko zwracając szczególną uwagę na zarządzanie szczegółowymi danymi operacyjnymi i procesowymi w produkcji i przetwarzaniu, możemy tworzyć lepsze produkty i udoskonalać kompleksową konkurencyjność rynkową przedsiębiorstw.