Zrzut odpadów sztancujących to nie tylko podstawowa technologia w procesie przetwarzania etykiet samoprzylepnych, ale także ogniwo z częstymi problemami, których pękanie zrzutu odpadów jest zjawiskiem powszechnym.Gdy nastąpi przerwa w odpływie, operatorzy muszą zatrzymać i przestawić odpływ, co skutkuje niższą wydajnością produkcji i wyższym zużyciem surowców.Jakie są więc przyczyny pękania zrzutu odpadów w sztancowaniu materiałów samoprzylepnych i jak sobie z tym radzić?
Wytrzymałość surowców na rozciąganie jest niska
Niektóre materiały, takie jak lekki papier w proszku (znany również jako papier powlekany lustrzanie), włókno papierowe jest krótkie, stosunkowo kruche, w procesie sztancowania odpadów, wytrzymałość na rozciąganie krawędzi odpadów jest niższa niż napięcie odpadów sprzętu, więc jest łatwe do złamania.W takich przypadkach należy zminimalizować napięcie spustowe sprzętu.Jeśli napięcie wyładowania urządzenia zostało ustawione na minimum i nadal nie może rozwiązać problemu, konieczne jest zaprojektowanie szerszej krawędzi wyładowania na wczesnym etapie projektowania procesu, aby zapewnić, że krawędź wyładowania nie będzie często pękać w proces sztancowania.
Nierozsądny projekt procesu lub nadmierne marnotrawstwo
Obecnie wiele etykiet używanych do drukowania informacji zmiennych na rynku ma łatwą do odrywania wirtualną linię noża, niektóre przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem etykiet samoprzylepnych są ograniczone przez sprzęt, muszą umieścić nóż z kropką i nóż krawędziowy na tej samej stacji wykrawania;Ponadto, ze względu na koszty i cenę, konstrukcja krawędzi odpadowej jest bardzo cienka, zwykle o szerokości zaledwie 1 mm.Ten proces sztancowania ma bardzo wysokie wymagania dotyczące materiałów etykietowych, a niewielka niedbałość doprowadzi do pękania krawędzi odpadów, wpływając w ten sposób na wydajność produkcji.
Autor sugeruje, aby przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką etykiet samoprzylepnych, pod warunkiem, że pozwalają na to warunki, spróbowały oddzielić łatwą do oderwania wirtualną linię noża od ramy etykiety do sztancowania, co może nie tylko zmniejszyć częstotliwość pękania krawędzi odpadu , ale także znacznie poprawiają prędkość sztancowania.Przedsiębiorstwa bez warunków mogą rozwiązać ten problem w następujący sposób.(1) Dostosuj proporcje noża z kropkami.Ogólnie rzecz biorąc, im gęstsza wirtualna linia cięcia, tym większe prawdopodobieństwo złamania krawędzi odpadu.Dlatego możemy dostosować proporcje noża kropkowanego, np. 2∶1 (cięcie 2mm co 1mm), dzięki czemu prawdopodobieństwo pęknięcia krawędzi odpadów zostanie znacznie zmniejszone.(2) Usuń część wirtualnej linii noża poza granicę etykiety.Istnieje wiele wersji sztancowania noża do linii kropkowanej, który będzie umieszczony dłużej, poza ramką etykiety, jeśli krawędź odpadu i będzie wąski, to nóż do linii kropkowanej będzie bardzo wąską krawędzią odpadu i odetnie część krawędzi odpadu, co spowoduje krawędź odpadów łatwo złamana.W takim przypadku można użyć pilnika do kształtowania, aby spiłować nóż z kropką, który podkreśla zewnętrzną krawędź etykiety, co może znacznie poprawić wytrzymałość krawędzi odpadu, aby krawędź odpadu nie była łatwa do złamania.
Łza surowca
Zerwanie materiału samoprzylepnego również łatwo prowadzi do złamania krawędzi zrzutu odpadów, co jest stosunkowo łatwe do odnalezienia i nie będzie opisywane w niniejszym artykule.Należy zauważyć, że krawędź niektórych materiałów klejących jest niewielka i niełatwa do odnalezienia, co wymaga uważnej obserwacji.W przypadku takich problemów zły materiał można usunąć, a następnie sztancować.
Ilość powłoki klejącej w materiale klejącym ma duży wpływ na wydajność sztancowania materiału klejącego.Ogólnie rzecz biorąc, w urządzeniach do sztancowania, sztancowanie materiałów samoprzylepnych nie jest natychmiast rozładowywane, ale dalej przesyłane na odległość do stacji usuwania odpadów przed rozpoczęciem rozładowywania.Jeśli powłoka kleju jest zbyt gruba, w procesie transmisji ze stacji wykrawania do stacji odprowadzania odpadów klej cofa się, co powoduje, że materiał powierzchni kleju został przecięty i sklejony, co skutkuje krawędzią odprowadzania odpadów podczas ciągnięcia z powodu adhezji i pękania.
Ogólnie rzecz biorąc, ilość powłoki rozpuszczalnego w wodzie kleju akrylowego powinna wynosić od 18 do 22 g/m2, a ilość powłoki kleju topliwego powinna wynosić od 15 do 18 g/m2, więcej niż ten zakres materiałów samoprzylepnych, prawdopodobieństwo pęknięć krawędzi odpadów znacznie wzrośnie.Niektóre kleje, nawet jeśli ilość powłoki nie jest duża, ale ze względu na ich dużą płynność łatwo jest doprowadzić do utraty przyczepności.W przypadku takich problemów można najpierw zaobserwować, czy między krawędzią odpadu a etykietą występuje poważne zjawisko ciągnienia.Jeśli zjawisko ciągnienia drutu jest poważne, mówi się, że ilość powłoki kleju żelatynowego jest duża lub płynność jest silna.Można go rozwiązać, powlekając niektóre dodatki oleju silikonowego na nożu do wycinania matryc lub podgrzewając elektryczny pręt grzejny.Dodatki silikonowe mogą skutecznie spowolnić przepływ wsteczny kleju, a podgrzanie materiału klejącego może sprawić, że klej szybko stanie się miękki, aby zmniejszyć stopień ciągnienia drutu.
Wady narzędzia do sztancowania
Defekty noża sztancującego mogą również łatwo doprowadzić do pęknięcia krawędzi odpadowej, na przykład mała szczelina na krawędzi noża spowoduje, że materiał powierzchni klejącej nie będzie mógł zostać całkowicie odcięty, część nieodcięta jest stosunkowo skoncentrowana w porównaniu z innymi częściami , łatwo się złamać.Zjawisko to jest stosunkowo łatwe do oceny, ponieważ lokalizacja złamania jest ustalona.W takich sytuacjach trzeba najpierw naprawić uszkodzoną matrycę noża, a następnie wykorzystać ją do sztancowania.
Inne pytania i metody
Poza wymianą surowców, istnieje wiele sposobów rozwiązania problemu poprzez zmianę kąta procesu, np. ukośny wyrzut, wstępne odpędzanie, bezpośrednie rzędy, ogrzewanie, próżniowe odsysanie odpadów, sposób przemieszczania itp. sztancowanie etykiet o specjalnych kształtach, moduł sztancowania jest zbyt duży, ponieważ napięcie zbierania odpadów nie jest spójne, łatwo jest wziąć jedną stronę zjawiska awarii lub pęknięcia, a następnie można dostosować kąt rolki prowadzącej odpady, aby rozwiązać problem problem pękania zrzutu odpadów.2. Wstępne zdejmowanie W przypadku wykrawania etykiet o specjalnym kształcie i dużych etykiet papierowych, wstępne odprężanie może być wykonane przed wykrawaniem w celu zmniejszenia siły zdejmowania materiałów podczas usuwania odpadów.Po wstępnej obróbce materiału, siła odrywania może zostać zmniejszona o 30% ~ 50%, konkretna wartość redukcji siły odrywania zależy od materiału.Warto zauważyć, że efekt pre-stripingu online jest lepszy.3. Metoda z prostym rzędem W przypadku pękania zrzutu odpadów spowodowanego dużą masą i dużym modułem wykrawania, można zastosować metodę prostego rzędu, aby zminimalizować kontakt z rolką prowadzącą podającą papier przed wyładowaniem odpadów, aby zapobiec przyklejaniu się etykiety do krawędzi odpadów z powodu przelewania się kleju z powodu wytłaczania naprężającego.4. Podczas wycinania odpadów próżniowych część etykiety jest bardzo duża, a dyszę ssącą można wykorzystać do wyssania krawędzi odpadów do odprowadzania odpadów, ale należy zwrócić uwagę na stabilność ssania, rozmiar ssanie powinno być połączone z grubością materiału, wielkością krawędzi odpadu i prędkością maszyny.Ta metoda może zapewnić nieprzerwane odprowadzanie odpadów.5. Moduł wycinania materiałów papierowych dyslokacji jest większy, szerokość średnicy poprzecznej jest mała, średnica poprzeczna jest łatwa do złamania lub rzędowania podczas rozładowywania odpadów, czy kolumna noża i kolumna są przesunięte, mogą buforować napięcie, gdy odpady średnicy poprzecznej , ale także może poprawić cykl serwisowy matrycy noża.
Czas publikacji: 22 marca-2022
