Wiadomości i prasa

Wykrawanie odpadów to nie tylko podstawowa technologia w procesie przetwarzania etykiet samoprzylepnych, ale także wiązać się z częstymi problemami, których częstym zjawiskiem jest pękanie przy wylocie odpadów. Gdy nastąpi przerwa w odpływie, operatorzy muszą go zatrzymać i zmienić jego położenie, co skutkuje niższą wydajnością produkcji i większym zużyciem surowców. Jakie są więc przyczyny pękania wylotu odpadów przy sztancowaniu materiałów samoprzylepnych i jak sobie z tym poradzić?

Wytrzymałość surowców na rozciąganie jest niska

Niektóre materiały, takie jak lekki papier proszkowy (znany również jako papier powlekany lustrzanie), włókno papierowe jest krótkie, stosunkowo delikatne, w procesie sztancowania odpadów wytrzymałość na rozciąganie krawędzi odpadu jest niższa niż napięcie odpadów urządzenia, dlatego jest to łatwo złamać. W takich przypadkach należy zminimalizować napięcie spustowe sprzętu. Jeżeli napięcie wyładowcze urządzenia zostało ustawione na minimum i nadal nie można rozwiązać problemu, konieczne jest zaprojektowanie szerszej krawędzi wyładowczej już na wczesnym etapie projektowania procesu, aby mieć pewność, że krawędź wyładowcza nie będzie często pękać w procesie. proces sztancowania.

Nierozsądny projekt procesu lub nadmierne marnotrawstwo

Obecnie wiele etykiet używanych do drukowania informacji zmiennych dostępnych na rynku ma łatwą do rozdarcia wirtualną linię noży, niektóre przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem etykiet samoprzylepnych są ograniczone sprzętem i muszą umieścić nóż kropkowany i nóż brzegowy w tej samej stacji sztancującej; Ponadto, ze względu na koszty i cenę, konstrukcja krawędzi odpadowej jest bardzo cienka, zwykle ma tylko 1 mm szerokości. Ten proces sztancowania stawia bardzo wysokie wymagania materiałom etykietowym, a niewielka nieostrożność doprowadzi do złamania krawędzi odpadu, wpływając w ten sposób na wydajność produkcji.

Autor sugeruje, aby przedsiębiorstwa przetwarzające etykiety samoprzylepne, o ile pozwalają na to warunki, starały się oddzielić linię łatwego do oderwania wirtualnego noża od ramki etykiety w celu wykrojenia, co może nie tylko zmniejszyć częstotliwość pękania krawędzi odpadu , ale także znacznie poprawiają prędkość sztancowania. Przedsiębiorstwa bez warunków mogą rozwiązać ten problem w następujący sposób. (1) Dostosuj proporcje noża kropkowanego. Ogólnie rzecz biorąc, im gęstsza jest wirtualna linia cięcia, tym większe jest prawdopodobieństwo złamania krawędzi odpadu. Dlatego możemy dostosować proporcję noża kropkowanego, np. 2∶1 (cięcie 2 mm co 1 mm), dzięki czemu prawdopodobieństwo złamania krawędzi odpadu zostanie znacznie zmniejszone. (2) Usuń część linii wirtualnego noża poza granicę etykiety. Istnieje wiele wersji wycinanego noża z linią kropkowaną, który będzie umieszczony dłużej, poza ramką etykiety, jeśli krawędź odpadu będzie wąska, wówczas nóż z linią kropkowaną będzie bardzo wąską krawędzią odpadu i odetnie część krawędzi odpadu, co spowoduje krawędź odpadu łatwo pęka. W takim przypadku można użyć pilnika do kształtowania, aby spiłować nóż z kropkami, który podkreśla zewnętrzną krawędź etykiety, co może znacznie poprawić wytrzymałość krawędzi odpadu, dzięki czemu krawędź odpadu nie będzie łatwa do złamania.

Łza surowca

Rozdarcie materiału samoprzylepnego łatwo też doprowadzić do pęknięcia krawędzi wylotu odpadów, co jest stosunkowo łatwe do znalezienia i nie będzie opisywane w tym artykule. Należy zauważyć, że krawędź niektórych materiałów samoprzylepnych jest niewielka i niełatwa do znalezienia, co wymaga uważnej obserwacji. W przypadku takich problemów, wadliwy materiał można usunąć, a następnie wykroić.

Ilość powłoki klejącej w materiale klejącym ma duży wpływ na wydajność sztancowania materiału klejącego. Ogólnie rzecz biorąc, w sprzęcie do sztancowania wykrojnik materiałów samoprzylepnych nie jest natychmiast rozładowywany, lecz w dalszym ciągu przesyłany na odległość do stacji usuwania odpadów przed rozpoczęciem rozładunku. Jeżeli warstwa kleju jest zbyt gruba, w procesie przenoszenia ze stanowiska sztancowania do stanowiska wyładunku odpadów klej będzie cofał się, w wyniku czego materiał powierzchni klejącej zostanie przecięty i sklejony, co spowoduje powstanie krawędzi odprowadzania odpadów podczas ciągnięcia się w wyniku przylegania i pękania.

Ogólnie rzecz biorąc, ilość powłoki rozpuszczalnego w wodzie kleju akrylowego powinna wynosić od 18 do 22 g/m2, a ilość powłoki kleju termotopliwego powinna wynosić od 15 do 18 g/m2, czyli więcej niż ten zakres materiałów samoprzylepnych, prawdopodobieństwo liczba pęknięć krawędzi odpadów znacznie wzrośnie. Niektóre kleje, nawet jeśli ilość powłoki nie jest duża, ale ze względu na własną dużą płynność, łatwo jest doprowadzić do przyczepności odpadów. W przypadku takich problemów można najpierw zaobserwować, czy pomiędzy krawędzią odpadu a etykietą nie występuje poważne zjawisko rysowania. Jeśli zjawisko ciągnienia drutu jest poważne, mówi się, że ilość powłoki kleju żelatynowego jest duża lub płynność jest duża. Można to rozwiązać poprzez nałożenie na nóż sztancujący dodatków z oleju silikonowego lub przez podgrzanie elektrycznego pręta grzejnego. Dodatki silikonowe mogą skutecznie spowolnić przepływ wsteczny kleju, a podgrzanie materiału klejącego może sprawić, że klej szybko stanie się miękki, co zmniejsza stopień ciągnienia drutu.

Wady narzędzi wykrawających

Wady noża sztancującego mogą również łatwo doprowadzić do złamania krawędzi odpadu, na przykład mała szczelina na krawędzi noża spowoduje, że materiał powierzchni klejącej nie będzie mógł zostać całkowicie odcięty, nieodcięta część jest stosunkowo skoncentrowana w porównaniu z innymi częściami , łatwo go złamać. Zjawisko to jest stosunkowo łatwe do oceny, ponieważ lokalizacja złamania jest stała. W takiej sytuacji należy najpierw naprawić uszkodzoną matrycę nożową, a następnie użyć jej do sztancowania.

Inne pytania i metody

Oprócz zastąpienia surowców istnieje wiele sposobów rozwiązania problemu poprzez zmianę kąta procesu, np. ukośny wyładunek, wstępne odpędzanie, bezpośredni rząd, ogrzewanie, odsysanie próżniowe odpadów, metoda dyslokacji itp. 1. Ukośny zrzut odpadów w sztancowanie etykiet o specjalnym kształcie, moduł sztancowania jest zbyt duży, ponieważ napięcie zbierania odpadów nie jest stałe, łatwo jest przyjąć jedną stronę zjawiska awarii lub złamania, a następnie można dostosować kąt rolki prowadzącej odpady, aby rozwiązać problem problem pękania zrzutu ścieków. 2. Wstępne usuwanie izolacji W przypadku sztancowania etykiet o specjalnych kształtach i dużych etykiet papierowych, obróbkę wstępną można wykonać przed sztancowaniem, aby zmniejszyć siłę usuwania materiałów podczas usuwania odpadów. Po wstępnej obróbce materiału, siłę odrywania można zmniejszyć o 30% ~ 50%, konkretna wartość redukcji siły odrywania zależy od materiału. Warto zauważyć, że efekt wstępnego usuwania izolacji online jest lepszy. 3. Metoda prostych rzędów W przypadku pęknięć przy wylocie odpadów spowodowanych dużym ciężarem i dużym modułem sztancowania, można zastosować metodę prostych rzędów, aby zminimalizować kontakt z rolką prowadzącą podawania papieru przed wyładowaniem odpadów, aby zapobiec przyklejaniu się etykiety do krawędzi odpadu z powodu nadmiaru kleju w wyniku wytłaczania naprężeniowego. 4. Podczas sztancowania odpadów za pomocą odsysania próżniowego część etykiety jest bardzo duża, a dysza ssąca może służyć do odsysania krawędzi odpadów w celu ich usunięcia, należy jednak zwrócić uwagę na stabilność zasysania, wielkość ssanie należy powiązać z grubością materiału, wielkością krawędzi odpadu i prędkością maszyny. Dzięki tej metodzie możliwe jest nieprzerwane odprowadzanie ścieków. 5. Moduł sztancowania materiału papierowego z dyslokacją jest większy, szerokość średnicy poprzecznej jest mała, średnica poprzeczna jest łatwa do złamania lub rzędowania podczas wyrzucania odpadów, kolumna noża i kolumna są przesunięte, mogą buforować napięcie, gdy odpady mają średnicę poprzeczną , ale także może poprawić cykl serwisowy matrycy nożowej.