W codziennym procesie produkcyjnym często spotykamy się z problemem niedopasowania koloru druku do koloru oryginalnego rękopisu klienta. Po napotkaniu takich problemów personel produkcyjny często musi wielokrotnie regulować kolor na maszynie, co powoduje dużą stratę czasu pracy przedsiębiorstw poligraficznych.
Należy przeanalizować przyczyny niedopasowania w wwdrukproces, który ma na celu właściwe rozwiązanie problemu. W tym miejscu chcielibyśmy podzielić się z Tobą kilkoma typowymi przyczynami problemów z drukowaniem w procesie produkcyjnym.
1. Produkcja talerzy
Ogólnie rzecz biorąc, musimy dokonać drugich poprawek w oryginalnych plikach elektronicznych dostarczonych przez klientów w ramach przygotowywania płyt do druku, ponieważ niektóre wydruki z przygotowalni mogą napotkać „pułapki”, które wymagają niezbędnych poprawek, aby uniknąć rzeczywistych problemów na wyjściu. Jednym z najważniejszych kroków jest dostosowanie kolorystyki rękopisu, ponieważ w samym procesie drukowania należy wziąć pod uwagę stopień deformacji punktu. Doświadczony producent przygotowalni może dostosować kolorystykę pliku źródłowego do charakterystyki samej maszyny, aby uzyskać odpowiedni kolorwydrukowany plikbardziej przypomina oryginał, ale wymaga to długiego doświadczenia.
2. Ciśnienie druku
Jak wiemy, wielkość nacisku druku może mieć również wpływ na wielkość deformacji punktu. Jeśli ciśnienie drukowania jest zbyt duże, kropka stanie się większa; Jeśli ciśnienie drukowania jest zbyt małe, punkt może się zmniejszyć, a nawet drukować fałszywie. W normalnych okolicznościach stopień deformacji punktu spowodowany naciskiem druku wynosi zazwyczaj od 5% do 15%.Istnieje wiele sposobów oceny, czy ciśnienie druku jest odpowiednie, spośród których najczęściej stosowanym jest monitorowanie ciśnienia druku za pomocą GATF.
3. Atramentkontrola ilości
Gdy kropka na płycie drukarskiej i wielkość kropki oryginału mieszczą się w granicach 10%, regulując objętość atramentu, można uzyskać kolor wydruku i zbliżony kolor oryginału, gdy kolor jest ciemny, należy zmniejszyć ilość atramentu, gdy kolor jest ciemny, należy go zwiększyć. Korzystając z tej metody debugowania, należy zwrócić szczególną uwagę na dwie następujące kwestie: a. Usuń atrament, gdy kolor jest szczególnie ciemny. 2. Unikaj konfliktów na tym samym kanale atramentu w produkcji
4. Kolor atramentu
Różni producenci atramentów używają różnych pigmentów, odcień atramentu prawdopodobnie będzie się różnić. Jeśli rękopis klienta nie został wydrukowany przy użyciu tego samego producenta atramentu co drukarnia, prawdopodobnie występuje problem z różnicą kolorów w kolorze wydruku. Taka sytuacja ma miejsce tylko wtedy, gdy powyższe przyczyny zostaną wyeliminowane, a różnica w kolorze wydruku jest bardzo mała. Ta aberracja chromatyczna jest ogólnie akceptowalna, ale jeśli klient ma bardzo rygorystyczne wymagania, może zaistnieć konieczność druku tą samą farbą, co oryginał klienta.
Powyższe to kilka częstych powodów różnicy pomiędzy kolorystyką druku a oryginalnym rękopisem klienta w procesie druku etykiet. Oczywiście w rzeczywistym procesie produkcyjnym mogą wystąpić pewne skomplikowane problemy, Color-p chętnie podzieli się z Tobą problemami technicznymi drukowania i pomoże Ci rozwiązać problemy, które możesz napotkać podczas produkcjiopakowaniedruk.
Czas publikacji: 19 maja 2022 r
