W codziennym procesie produkcyjnym często spotykamy się z problemem niedopasowania koloru zadruku do koloru oryginalnego rękopisu klienta.Po napotkaniu takich problemów personel produkcyjny często musi wielokrotnie dostosowywać kolor na maszynie, co powoduje duże marnotrawstwo godzin pracy przedsiębiorstw poligraficznych.
Konieczne jest przeanalizowanie przyczyn niedopasowania wdrukproces, aby odpowiednio rozwiązać problem.Tutaj chcielibyśmy podzielić się z wami kilkoma typowymi przyczynami tego problemu z drukowaniem w procesie produkcyjnym.
1. Produkcja talerzy
Ogólnie rzecz biorąc, musimy dokonać drugich poprawek w oryginalnych plikach elektronicznych dostarczonych przez klientów przy wytwarzaniu płyt prepress, ponieważ niektóre wydruki prepress mogą napotkać „pułapki”, które wymagają niezbędnych poprawek, aby uniknąć rzeczywistych problemów z wydrukiem.Jednym z najważniejszych kroków jest dostosowanie koloru manuskryptu, ponieważ w rzeczywistym procesie drukowania należy wziąć pod uwagę szybkość deformacji punktu.Doświadczony producent prepress może dostosować kolor pliku źródłowego zgodnie z charakterystyką samej maszyny, aby uzyskać kolorwydrukowany plikbardziej podobny do oryginału, ale wymaga to długiego doświadczenia.
2. Ciśnienie drukowania
Jak wiemy, wielkość nacisku druku może również wpływać na wielkość deformacji punktu.Jeśli nacisk drukowania jest zbyt duży, kropka stanie się większa;Jeśli nacisk drukowania jest zbyt mały, kropka może stać się mniejsza lub nawet drukować fałszywie.W normalnych warunkach współczynnik deformacji punktów spowodowanych naciskiem drukowania wynosi na ogół od 5% do 15%.Istnieje wiele sposobów oceny, czy ciśnienie drukowania jest odpowiednie, z których najczęściej stosowanym jest monitorowanie ciśnienia drukowania za pomocą GATF.
3. Atramentkontrola ilości
Gdy kropka na płycie drukarskiej i wielkość kropki oryginału w granicach 10%, poprzez regulację objętości atramentu można uzyskać kolor wydruku i kolor oryginału zbliżony, gdy kolor jest ciemny należy zmniejszyć ilość atramentu, gdy kolor jest ciemny należy go zwiększyć.Używając tej metody do debugowania, zwróć szczególną uwagę na następujące dwie kwestie:Usuwaj tusz, gdy kolor jest szczególnie ciemny 2. Unikaj konfliktów na tym samym kanale tuszu w produkcji
4. Kolor atramentu
Różni producenci atramentów używają różnych pigmentów, odcień atramentu prawdopodobnie będzie miał różnicę.Jeśli manuskrypt klienta nie jest drukowany przy użyciu tego samego producenta atramentu, co drukarnia, prawdopodobnie występuje problem z różnicą kolorów w kolorze drukowanego materiału.Taka sytuacja ma miejsce tylko wtedy, gdy powyższe przyczyny zostaną wyeliminowane, a różnica kolorów w druku jest bardzo mała.Ta aberracja chromatyczna jest ogólnie akceptowalna, ale jeśli klient jest bardzo surowy, może być konieczne drukowanie przy użyciu tego samego atramentu, co oryginał klienta.
Powyższe to kilka najczęstszych przyczyn różnic pomiędzy kolorem zadruku a oryginalnym rękopisem klienta w procesie drukowania etykiety.Oczywiście mogą wystąpić pewne skomplikowane problemy w samym procesie produkcyjnym, Color-p chętnie podzieli się z Tobą problemami technicznymi związanymi z drukowaniem i pomoże rozwiązać problemy, które możesz napotkać przy produkcjiopakowaniedruk.
Czas wysyłki: 19 maja-2022
