Tłoczenie folią jest powszechnym procesem wytwarzaniapowiesić znaczniki. Wiele marek odzieżowych wybierze proces tłoczenia folią ze względu na wysokie wymagania dotyczące pozycjonowania i projektowania produktu. Czy kiedykolwiek spotkałeś się z następującymi problemami w procesie tłoczenia na gorąco?
1. Tłoczenie na gorąco nie jest szybkie.
Istnieją trzy główne powody:
A. Ponieważ temperatura tłoczenia na gorąco jest niska lub ciśnienie jest niewielkie, można dostosować temperaturę i ciśnienie tłoczenia na gorąco;
B. Powierzchnia warstwy farby wysycha zbyt szybko i prowadzi do krystalizacji, a tłoczenie folii nie będzie trwałe. Po pierwsze, należy unikać krystalizacji, jeśli wystąpi, nadal można wydrukować powietrzem po podgrzaniu, a następnie stemplowaniu.
C. Atrament zawiera rozcieńczalnik wosku, środek antyadhezyjny lub suchą, oleistą substancję.
2. Zamazany tekst i wzór.
Główną przyczyną tej awarii jest zbyt wysoka temperatura tłoczenia na gorąco, zbyt gruba powłoka papieru, siła tłoczenia jest zbyt duża, a instalacja papieru jest luźna. Temperaturę tłoczenia na gorąco należy dostosować do zakresu temperatur papieru do tłoczenia na gorąco. Dodatkowo powinniśmy wybrać papier do tłoczenia na gorąco z cieńszą powłoką, wyregulować odpowiedni docisk oraz wyregulować docisk i naciąg wałka.
3. Krawędzie tekstu i wzoru nie są gładkie i niewyraźne.
Główną przyczyną tego zjawiska jest nierównomierny nacisk płyty, głównie gdy płyta nie jest płaska, przez co tekst i siła tekstu są nierówne. Dlatego płyta grzejna musi być płaska i solidna, aby zapewnić równomierny nacisk tłoczenia na gorąco i zapewnić wyraźny tekst. Ponadto, jeśli docisk płyty do tłoczenia na gorąco jest zbyt duży, może to również spowodować, że nadruk obrazu i tekstu nie będzie schludny. Aby upewnić się, że podkładka maszyny do nadruku powinna być dokładnie dopasowana do obszaru wzoru, bez przemieszczeń, z dobrym ruchem. W ten sposób uzyskamy czysty i schludny wzór.
4. Wzór nie ma połysku.
Dzieje się tak głównie dlatego, że temperatura tłoczenia na gorąco jest zbyt wysoka, ciśnienie jest zbyt duże lub prędkość tłoczenia jest zbyt mała. Należy umiarkowanie obniżyć temperaturę, ciśnienie i dostosować prędkość tłoczenia na gorąco.
5. Jakość tłoczenia na gorąco nie jest stabilna.
Używanie tego samego materiału, ale jakość tłoczenia na gorąco nie jest stabilna. Głównymi przyczynami są niestabilna jakość materiału, problemy z kontrolą temperatury płyty grzewczej lub mniej zaciśnięta nakrętka regulacji ciśnienia. Najpierw można wymienić materiał. Jeśli usterka nadal występuje, przyczyną może być problem z temperaturą lub ciśnieniem.
Jednym słowem, istnieje wiele przyczyn niepowodzeń w procesie tłoczenia na gorąco. Oprócz temperatury, ciśnienia i prędkości tłoczenia na gorąco, ale należy również zwrócić uwagę na materiały drukarskie lub wymianę papieru do tłoczenia na gorąco i inne problemy. Wymaga to dokładnej analizy, aby lepiej wyeliminować wszelkiego rodzaju usterki.
Czas publikacji: 10 czerwca 2022 r
